2014年8月10日，齐鲁乙烯裂解装置中的6台急冷换热器在齐鲁石化机械制造公司研制成功，其中3台已应用在齐鲁乙烯裂解装置上平稳运行60天。10月10日，齐鲁石化机械制造公司隆重举行新型急冷换热器产品推介会。中石化、山东省特监院淄博分院、北京SEI、上海惠生、齐鲁石化等相关部门的领导和国内化工设备知名专家近30人出席了会议。

新型急冷换热器是乙烯裂解装置中的核心设备之一。是在高温差作用下的易损设备，以往均依靠进口。该设备的主要工作原理是在极短的时间内把高温状态下的乙烯裂解气的温度极速降低，保持裂解气的稳定，提高三烯回收率，因此，该设备工况恶劣、技术要求高。

该设备制造主要难点是，一、裂解气入口端换热管与管板间连接焊缝的焊接，该接头的型式为深孔对接焊，管径规格为Φ63.5×6.5mm,，在据管板端面58 mm处进行深孔焊接，焊接难度极大，最为关键的是不允许返修，一旦在某区域出现焊接缺陷，则整台设备就报废了，必须一次焊接成功，保证100%合格。二、裂解气出口端组合接头在预应力状态下的焊接，关键是第一层的焊接，以不填丝熔化焊为主，难度极大，且焊后不允许返修，同样要求必须一次焊接成功。三、管板的机加工精度高，尤其是裂解气入口端管板加工，是整台设备制造成功与否的关键，管桥及换热管孔的尺寸精度要求极为苛刻，必须采用专用数控镗铣床机械精准加工。四、换热管的预拉伸，预拉伸的目的是在换热管及管板上预加一个反作用力，用于抵抗设备在运行过程中由高温差所产生的巨大内应力，故预拉伸量的过大或过小都会严重影响急冷换热器的使用寿命。

对此，齐鲁石化机械制造公司针对制造难点开展了逐一攻关。并成立了由总工程师为组长的攻关小组，公司首先引进了先进的数控镗铣床设备，又购买了世界先进的法国宝利苏迪的深孔专用焊接设备，这是全球最优秀的AUTOGTAW焊机生产商。由于难度非常大、技术要求高，所以对焊工的操作技能水平要求非常高，为此公司抽出6名操作技能优秀的焊工，针对该设备到上海进行为期1个月的培训，而后又在齐鲁石化机械制造公司进行了70多天的专项培训，共焊接了600余件模拟试件，要求确保一次100%RT检测合格。经过反复试验、学习、考核，焊接人员从心里上消除了恐惧感，自信心增强，并熟练掌握了操作技巧，达到了用耳朵听就能判断操作焊机的正确与否。在实际焊接中按工艺要求焊前要预热200℃以上施焊，中途不得间断，在那段日子里大家分三班倒焊接，高温和制造的高难度考验着每名职工，7月正值盛夏，参加施工的员工汗流浃背也从不叫苦叫累，最终经过艰苦的努力，成功制造完成6台急冷换热器。经过严格检测6台设备全部合格，应用到齐鲁乙烯裂解装置上的3台，用户反应很好。

这次产品推介会上，与会代表、设计方、使用方等专家们一致认为该产品达到了国内领先水平，具有很好的推广价值。齐鲁石化机械制造公司这一产品的研发成功，特别是在预紧力状态下的深孔对接焊技术（管壁厚6.5米mm）属国内首次应用，用科技手段，迅速占领了市场制高点，增强了企业发展后劲，为企业发展注入新的活力，必将带来可观的社会效益和经济效益。（图为机械制造公司总工程师汪沛在新设备现场介绍设备研制情况）。